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福建龙岩不锈钢型材 不锈钢角钢 不锈钢槽钢 不锈钢工字钢 不锈钢C型钢2022年，福建三钢集团中板厂在顺利实现年产量达203.31万吨的同时，年累计工序能源消耗35.33标准煤/吨，比该集团职工代表大会提出的攻关目标35.75标准煤/吨降低了0.42标准煤/吨，多创效973.09万元，折合降低二氧化碳排放量近2万吨，平均电耗39.47千瓦时/吨……一连串可喜的数据指标，是该厂坚持不懈抓好工序能耗重点技术攻关的成绩单。2022年，该厂紧盯同行业先进水平，贯彻系统节能、合理用能的管理理念，从生产全线各工序优化精细管理入手，开展节能挖潜攻坚工作。该厂利用全过程质量管理系统电耗模块实时采集、比对和分析各区域设备电耗数据，制订和落实不同待温与检修时段应关停设备清单；在圆盘剪等液压站推进伺服电机技术改造，优化了液压站油泵的控制；以水温为主要控制目标，增设净环和浊环冷却塔自动控制功能；在MES系统（制造执行系统）上建立钢板中间喷淋冷却数据库和各钢种规格的钢板轧制速度模型，增设提前预判中间喷淋泵的操作提示，既保证了工艺要求，又满足了节电需求。2022年，该厂平均电耗为39.47千瓦时/吨，在全国同类型装备企业中名列前茅。
福建龙岩 不锈钢型材 不锈钢角钢 槽钢C型钢 工字钢为了充分发挥二次能源发电机组余能利用水平和发电潜能，首钢京唐瞄准瓶颈问题开展攻关，配备2台300兆瓦发电机组，具备“煤-煤气”混合燃烧的设计优势，根据厂区煤气平衡情况适时适量掺烧煤气发电。去年10月份，该公司能源与环境部围绕做好300兆瓦机组经济运行工作，成立了专项攻关团队，将提高煤气掺烧率列为发电机组运行经济性的重要手段。他们对锅炉10大系统进行了逐层分析，发现各类影响因素18项，并利用检修机会，解决吹灰器拒动、布袋阻力大、脱硝模块烟温测量不准等制约煤气掺烧的问题。同时，他们还对空气预热器蓄热元件进行更换，对空气预热器密封改造，了影响煤气掺烧的设备障碍。为了让发电机组掺烧能力得到发挥，该公司能源技术运行中心在发生端积极推进高炉热风炉自动燃烧控制技术，提高高炉煤气的回收利用率，避免瞬时放散浪费；在输送端加强设备管控，保证2座30万立方米煤气柜24小时投入运行，发挥同升同降的缓冲能力，确保煤气应用尽用；在使用端，强化工业炉窑空燃比管控，广泛实施参数优化和自动控制改造，同时协同推进热轧和中厚板热装率攻关，程度减少产线煤气消耗。
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