经历了一个多世纪的工业发展，给我们创造了丰富的财富, 提高了人们的生活水平,、但是它也带来了资源和能源短缺、生态破坏和环境污染等一系列问题。传统工业已经陷入了不可持续的困境之中。进人 21 世纪, 人们越来越重视能源的节约和环境的保护，试图找到一种可再生和可持续绿色发展道路。所以绿色产业成为世界各国共同发展的目标。这种可持续发展的产业就称为“绿色产业” , 可持续发展的产品就称为“绿色产品”。发达 从 70 年代起就开始探索“绿色产业”, 并实行对“绿色产品”发放绿色标签的制度。贴上“绿色产品”的标签, 就表示该产品从生产到使用和回收的各个过程符合环保的要求。不仅产品对人体无害, 而且对环境不会造成污染。因此, 绿色建材就是新型墙材的发展趋势在我国刚刚兴起轻质复合墙板研究时，国外已经致力于更加节能的绿色外墙围护结构的研究。
综合国内外研究现状可见，新型材料和新型结构的研究是发展节能墙体的两条有效措施。目前来看，轻型墙板中的钢丝网架保温板发展迅速，但其不足也很明显，首先由于墙身骨架单一由钢材组成，耗钢量较大。其次为了保持墙板的刚度，不得不在夹芯保温层布置钢龙骨或钢肋，来保证其刚度和稳定性。这就造成了保温板的整体传热系数增大，影响了其保温性能。近年来高性能纤维混凝土发展迅速，已经在很多工程上得以应用。 如果可以采用高性能纤维水泥基复合材料 (High  Performance  FiberReinforcedCementitious Composite , 缩写为 HPFRC)，这种材料具有足够的冲击强度、良好的韧性和较高的破坏强度，将其作为夹芯保温板的内外面层，既可以弥补钢材夹芯保温板的用钢量大问题，也同时可以改善因钢龙骨导致的整体保温性能降低。下面简要介绍 HPFRC。

HPFRC  具有优异的力学性能和较高的耐久性能，是一种高强度、高韧性、低孔隙率的高性能水泥基复合材料。它的基本设计思想是通过提高材料的细度与活性，减小材料内部的缺陷与孔隙，从而获得高强度与高耐久性，同时用纤维改性，提高材料的抗拉强度和延性，HXPC的制备主要采取了以下几种措施：
(1)通过去除粗骨料，提高水泥砂浆的力学性能，骨料与水泥砂浆的界面过渡，以提高基体材料的均匀性；
(2)优化颗粒级配，并且在凝固前和凝固期间加压，使基体的堆积密度增大，以提高拌合物的密实度，减少孔隙率与初始缺陷；
(3)凝固以后通过热养护使的反应性得以充分发挥，以改善结构；
(4)掺加细的纤维以提高韧性；
(5)保持搅拌和浇筑的方法与程序尽可能地与现有习惯的做法相接近，以便于工程应用。
相比较与普通混凝土(1)~(3)步所采取的措施使得制备的基体材料具有很高的抗压强度和较高的耐久性能，但其韧性和抗拉性能没有明显的改变。而(4)步中纤维的掺入不但使抗拉弯性能显著提高，同时获得较高的韧性和延性。提高复合材料的均匀性及颗粒密实度的措施是设计的根本所在，而加压及热养护旨在进一步提高材料的力学性能需根据材料的具体应用要求及施工难易程度而取舍。
纤维混凝土(Fiber Reinforeed Conerete，缩写为 FRC)是将短细的纤维均匀地乱向分布于混凝土基体中，在混凝土基体和骨料间起“桥架”作用，使混凝土材料趋于各向同性的一种新型复合材料。而高性能混凝土(High Performance Concrete，缩写为 HPC)的出现相对较晚(二十世纪后期)。但它一经出现便得到世界各国，尤其是发达 的高度重视，因而发展异常迅速。高性能混凝土不仅满足了工业化预拌生产和机械化泵送施工的要求，同时硬化后强度高，并具有优异的耐久性，使得现代工程结构向长跨、高耸、重载并承受恶劣环境方向的发展成为可能。但是，随着混凝土强度的提高，其材质会变得很脆，抗裂、变形能力降低，这些弱点限制了高性能混凝土进一步应用。当在高性能混凝土中掺入纤维后，由于纤维与混凝土基体间的粘结作用，对混凝土基体中的裂缝的扩展和延伸起明显的抑制作用，纤维受力时的脱粘、拔出或拉断消耗很大能量，使高强混凝土破坏时表现出良好的延性特征。因此，高性能纤维水泥基复合材料(HighPerformance Fiber Reinforced Cementitious Composite ,HPFRC)是纤维与高性能混凝土的有机结合，合理地利用了纤维增强原理与高性能混凝土的特点，是一种比较理想的高性能混凝土。

 

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