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产品详细介绍
全自动超声波清洗工艺流程
一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:
1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。
2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。
4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。
5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物粒。
6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。
全自动超声波清洗机是一款高洁度的清洗设备，全自动超声波清洗机性能影响因素主要包括超声波功率，超声波频率，超声波功率密度，清洗介质，功率驱动和频率匹配等，超声波粘结结构形式等。
全自动超声波清洗机原理：清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的小气泡，存在于液体中的小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
该全自动旋转高压喷淋清洗机的适用范围（可根据实际工件情况订制）：
缸盖、缸套、活塞活塞环、轴瓦、减震器、干燥器底壳、金属冲压件、压缩机零件、轴承套件、热交换器、空调器管件、冷凝器、散热器、内燃机零部件、油泵油嘴、启动机零件、刹车泵零件、弹簧、火车换气罩换气扇、铜管乐器、不锈钢餐具、磁性材料、气门连杆、摇臂轴、齿轮变速箱、车桥、五金刀具、精密机械零件等。
全自动往复式超声高压喷淋清洗机
该全自动旋转超声高压喷淋清洗机主要由以下部分组成：
1、气缸升降侧开门，主要有气缸，滑轮及导轨组成。
2、自动推拉式平移托车，主要有导轨、滑轮、卡锁装置组成。
3、旋转料筐，固定在旋转托盘上面；旋转托盘固定在平移托车上面；整个机构主要有旋转托盘、平移托车、网筐、旋转电机及减速机、传动机构组成。
4、旋转方式：主要利用工件上、下喷嘴交叉喷淋的压力，来带动整个托盘进行旋转。
5、清洗系统，主要有喷淋泵、喷嘴及管路系统，工件上方喷嘴可以根据需要上、下调整。
6、漂洗系统，与清洗系统利用同一套喷嘴，对工件进行喷淋漂洗动作。喷淋漂洗水泵为独立一套系统。
7、多级液箱过滤系统2套，其中1套为清洗所用，另1套为漂洗所用，主要有多级过滤储液箱、过滤器及管路系统组成。
7、切水风干系统，主要采用高压风机，经过加热箱后，利用喷淋清洗同一套喷嘴，对工件进行旋转热风吹干，达到工件表面基本干燥的目的。
8、清洗机主体，整体为全封闭清洗结构，外封板均采用不锈钢拉丝装饰封闭，设有玻璃观察窗，外形美观、大方；骨架均采用国标型钢焊接加工，清洗室、液箱及管路均采用不锈钢材料加工；设备直接安放在地坪上，用自带地脚调平。无滴漏不需接水盘或水槽。对性、维修性和节能方面做了缜密的考虑。
9、电气控制系统，主要有控制箱、漏电保护器、接触器、控制仪表、操作按钮等部分组成。
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