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焦化厂含焦油烟气(焦油含量 80-120mg/m3):钙基脱硫剂不堵管,月增产能 1200 吨
某山西焦化厂(年产 60 万吨焦炭)的焦炉煤气含焦油,浓度波动在 80-120mg/m3,之前用氧化锌脱硫:焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”,阻断 SO?接触,3 天就堵输料管,需停产 8 小时清理,每次损失 5 万(焦炭利润 400 元 / 吨,小时产能 50 吨);且需前置焦油过滤装置,月维护费 3 万,年损失 + 维护成本 96 万。
钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点:颗粒表面涂覆 0.5% 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂,形成疏水膜,焦油无法附着;同时,钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、菏泽定陶本地硫醚(占总硫的 20%),实现 “脱硫 + 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后,输料管清理周期从 3 天延至 180 天,年减少停产 30 次,多产焦炭 1.2 万吨,多赚 480 万;前置过滤装置拆除,月省 3 万维护费,年省 36 万。
对比氨法脱硫(焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴),钙基的 “抗粘 + 协同净化” 使脱硫效率从 82% 升至 91%,焦炉煤气合格率从 85% 升至 99%,1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨,还 2 家同行采购。


传统钙基脱硫剂因活性衰减快,一般 30-45 天需更换一次,更换过程中系统停机 8-12 小时,导致收率损失。菏泽定陶通过 “活性缓释 + 抗衰减” 设计,延长脱硫剂使用寿命至 90-120 天,减少更换频率。活性缓释技术使活性成分均匀释放,避免前期活性过高、菏泽定陶附近后期衰减过快;抗衰减成分则能抑制活性位点氧化、菏泽定陶老化,使脱硫剂在使用末期,活性仍保持初始状态的 80% 以上(普通脱硫剂约 60%)。某垃圾焚烧厂此前使用普通脱硫剂,每 40 天更换一次,每次停机 10 小时,年停机时间 90 小时,收率损失约 4%。改用菏泽定陶长周期脱硫剂后,更换周期延长至 120 天,年停机时间缩短至 30 小时,收率损失降至 1.3%。按该厂日处理垃圾 1000 吨计算,年增加发电量约 150 万度,创造效益超 90 万元;同时,减少更换次数,每年节省人工与物料成本超 20 万元。



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传统脱硫粉体粗细不均、菏泽定陶附近大颗粒占比高,气力输送过程中极易增大管道阻力,造成风机负荷升高、菏泽定陶当地能耗增加,长期运行大幅企业用电成本。菏泽定陶钙基脱硫剂采用超细精细化研磨工艺,粉体粒径控制在3至5微米区间,颗粒均匀圆润、菏泽定陶附近悬浮性好、菏泽定陶附近流动性 ,可有效降低气力输送与烟道运行阻力。超细粉体在烟道中弥散效果优异,可均匀覆盖烟气流通截面,无局部堆积、菏泽定陶附近无死角盲区,让烟气与脱硫剂实现充分接触,大幅反应均匀度与整体脱硫效率。低阻力运行特性可有效减轻风机运行负荷,降低脱硫系统整体能耗,长期运行可为企业节约大量用电成本。同时超细粉体不会磨损管道、菏泽定陶脱硫塔等设备,设备损耗率极低,大幅延长脱硫设备使用寿命,适配大型自动化、菏泽定陶当地低能耗、菏泽定陶同城长效化脱硫生产需求。






