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产品特点：
1.切削速度液压控制，无极调速。
2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命。
3.双立柱结构，操作平稳。
4.锯切稳定，精度高。
5.工件夹紧采用手动夹紧，操作方便。
6.可定制三向液压加紧装置。
技术参数：
产品型号 GB4240
切削范围 400×400×400
锯带规格 3505×34×1.1
锯带线速 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率 2.2
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*15
带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作,提高生产效率。
送料装置在带锯床中的实际应用表明，选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的，而锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：
人工送料
通过人工利用送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。
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系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是容易的。普通电磁阀只有“通”，“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的，因此采用传统的控制理论进行处理困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。
对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需送料长度标尺，操作也繁琐。
锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如改变原有的液压单元，锯条弯曲器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统功能设计，包括料仓，储料管理检索，锯件分类管理，锯条弯曲，材料压紧，锯条速度，锯削进给速度的自适应控制等。由于锯削的材料为了能同时不改变原液压系统的要求，系统了基于普通电磁阀的位置控制模块
