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球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。



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球墨铸铁管球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺。方法分为冲入法、钟罩法、喂丝法。 工 艺:热处理 方 法:冲入法、钟罩法、喂丝法 相 关:根据实际要求可加入不同的球化剂 球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺,用来获得球状石墨,从而提高铸铁的机械性能,这种铸铁称为球墨铸铁。 球化处理工艺有多种,冲入法/喷镁球化,钟罩法,喂丝法/喂丝球化等等。 球化剂根据所获得的基体要求有不同的球化剂。



安装球墨铸铁管沟槽地基处理】 2.1 沟槽局部超挖或发生扰动时,应按下列规定处理: a.超挖深度不超过 150mm 时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土 的密实度; b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时,应采取换填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土扰动时,应按下列方法处理: a.扰动深度在 100mm 以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理; b.扰动深度在 300mm 以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,再用砾石填充空隙并 找平表面。 2.3 原状土地基局部超挖或扰动时,应按 7.2.1 规定进行处理。 2.4 岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强度等级混凝土或粒径 10~ 15mm 的砂石回填夯实。 2.5 原状地基为岩石或坚硬土层时,管道下方应铺设砂垫层,其厚度应符合表 2 的规定。






