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锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。

水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如:二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。

溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。

二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。

硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物， 成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。

因此，作为既能保持通过促进氧化处理的难分解性有机物的分解 去除能力，又可以抑制BrO3 -的生成的对策，在作为促进氧化处理技术 之一的臭氧·过氧化氢并用处理中，通过相对臭氧注入率增大过氧化 氢注入率，抑制BrO3 -的生成的方法已经提出(例如，参见 文献1)。 然而，虽然通过增大过氧化氢注入率可抑制BrO3 -的生成量，但存在过 氧化氢的药液费用增加的问题。另外，在臭氧·过氧化氢并用处理后 的处理水中，未反应约过氧化氢由于过氧化氢注入率的增大而残留(例 如，参见非 文献1)，存在在臭氧·过氧化氢并用处理的后段设 置的活性炭处理中过氧化氢去除负荷增大的缺点。另外，由于过氧化 氢与有效氯反应而被消费，故在活性炭处理后的处理水中残留过氧化 氢时，存在用于消毒的必要的氯量增大的缺点。

  另外，在臭氧·过氧化氢并用处理中，当过氧化氢注入率相对臭 氧注入率不足时，与采用同样的臭氧注入率实施臭氧单独处理时相比， 存在BrO3 -的生成量增大的问题(例如，参见非 文献2)。因此， 在臭氧·过氧化氢并用处理中，为了抑制BrO3 -的生成，必需考虑增大 过氧化氢注入率。