应用：可以在真空条件下操作，适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩，应用范围较广。
优缺点：外热式蒸发器的加热管长径比为60~100，常压蒸发时，溶液在循环管内的循环速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加热室，便于清洗和更换，并且不受分离室结构以及加热室尺寸的影响，一个蒸发器可配一到四个加热室，因此能够达到很大的蒸发能力。
但人无完人，物也一样，外热式自然循环蒸发器也有一些不足之处。主要就是溶液的循环速度不高，传热效果欠佳，溶液温度较高。
外热式强制循环蒸发器
简介：外热式强制循环蒸发器是由加热室和蒸发室组成，靠循环管、循环泵连接成一个整体，它适合于有结晶颗粒或粉粒的溶液蒸发浓缩
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间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3．按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
4．按效数分：
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。产品特点
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。
外循环浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，清洗方便、操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚氨酯发泡，表面做镜面或亚光处理，符合GMP医药标准。
酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程，比老型同类设备生产率提高5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点；
浓缩料液：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3。
二、三效节能浓缩器特点与效益：
节能效益，按GLWXH-1000型计算，年节约蒸汽5400吨左右，节约水14万吨左右，折合约20万元。
本设备采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4（一般中药浸膏）。
强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统，广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶，可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。
