则可认为其属于表印,而对于塑料薄膜的印刷则既有表印,也有里印,由于凹版印刷产品工艺的不同,因此,其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时,应该注意以下几个方面的问题:在凹版印刷中,由于料带总是要受到张力作用,料带在印刷时,存在一定的拉伸变形,特别是塑料薄膜的印刷,为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷,直径zui大的版滚安排在zui后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷


A。通过打印机的校正,保证打印机处在zui佳工作状态,包括确定所用的打印纸类。
B。首先用传统模拟打样打出一份ISO/IT。。色标的标准样张,供数字打样机进行自动校色。IT。。色标包含个色块,有用于检测油墨叠印效果的油墨总量zui大的叠印区,有检测实地密度的Y、M、C、K梯尺,有检测灰平衡CMY的叠印区等,内容齐全。当然,各种软也可根据各自需要使用不同格式、不同色块个数的色标文件,如克里奥。赛天使色彩管理软件spw,用的是kmart色标,它包含个色块。色标文件一般是TIFF或PS文件,印刷
C。用色度计或分光光度计测量IT。。色标上的个色块的色度值。
D。将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中,特性文件生成软件比较分析原色标和输出色块的色度数据后,生成打印机新的特性文件。采用ORISColorTuner.版本色彩管理与数字打样系统,在Epson打印机上直接输出的样张颜色与传统模拟打样的颜色基本上致。通过自动校正胶印样张可以达到%,凹印样张可以达到%的准确性。该系统又为用户提供了具备龙好操作界面的色彩调整工具FineTuning,既可以处理专色,又可以处理底色,还有灵活的层次调整和选校工具,可以分别对不同阶调层次和各种颜色帮处理,达到模拟打样(印刷)油墨颜色效果。实践证明,数字打样技术发展到今天,应该说是成熟了,这对色彩管理需要输出准确的色彩是zui佳选择。综上所述,只有输出打样标准化制作



以上是相关人士结合个人在纸箱生产企业的一些实际经验,参照目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做,不要一味的生搬硬套。现在的设计制版技术可以说是日新月异,尤其是国内的一些专业设计制版企业在设计和制版领域某一个方面做的相当得突出,成为设计制版行业的佼佼者。但是,作为纸箱生产企业在设计制版方面一定根据自己企业的实际需要来做,且不可贪大求全。当然,一些大型和超大型的纸箱生产企业为了更快地满足客户的要求,提高设计的效率,引进专业打样设备是可以的,通常情况下还是由专业公司来做,这种成本支出更适合企业的发展。四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三



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将不需要的部分去掉,然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核,确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版,则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核,无误后再交生产部门使用。否则,不得投入生产使用。激光制模切一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。一般情况下,做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计,通过网络传输到专业制版公司,专业制版公司按图样进行版面制作,做好后再发回纸箱企业,并经设计人员审核后交生产部门使用。还有一种制作模切版的方式,就是手工制作,通过计算机绘制出图纸,手工裁版。手工将图纸放大在基版上,使用专业设备进行打孔、锯线,手工装刀线和钢线,完成后进行审核确认,








