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产品详细介绍
衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右，可节省大量资金用于其他设备维护。在试用过程中发现，内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液，主要是该浆液颗粒度大，磨损快，这种情况还是建议选用衬胶管道。衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下，有可能会出现胶皮破损或者脱落现象，二次衬胶的成本相对较高，衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。
衬胶钢管不可以去现场生产。衬胶钢管生产之前都要对钢管进行焊接以及质量检验，即使现场可以满足焊接条件，但钢管焊接质量的检测无法满足，其中压力试验就无法满足；其次，衬胶钢管、衬胶罐体在衬胶之前都要进行喷砂除锈、打磨等工艺，打磨可以在现场完成，但喷砂除锈需要专门的设备以及场地，很难满足；即使解决了以上问题，衬胶钢管生产必不可少的工艺就是高温、高压硫化，这需要大型的硫化罐以及加温、加压设备，现场根本无法达到生产要求。
纵横机械制造(台湾分公司)将秉承“质优达标，不是我们的z u i高追求；客户满意，才是我们的z u i高定位”的经营理念，依靠雄厚的技术力量，先进的管理水平，不断开拓创新的精神，为客户提供优良的 地埋衬塑管道、印染衬塑管、钢衬HDPE管、内衬PO钢管、高压衬塑管、工艺管道衬塑管产品和优质的服务！
我公司生产加工的衬胶管道在内蒙古一代用途广泛，电厂、化工厂都有用到，我公司引进其的生产工艺，将其粘接技术应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，产品广泛应用于：电厂排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔；水处理管道；化工管道等。
衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型
衬胶钢管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型， 衬胶，管道衬胶产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+120℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬塑钢管和衬胶钢管的异同主要有以下几个方面：
一、共同点
1.基体相同：均为碳钢管
2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合
3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作
二、不同点
1.加工工艺：
衬胶钢管一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也 可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。
2.物理性能：衬胶管由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。
3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。
4.使用寿命：由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管会更耐用一些。
5.造价：衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管明显具有优势。
综上所述，可以得出以下结论：
1.衬胶管耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体）
2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出
衬塑钢管使用塑料粉热溶滚塑成型，输送化工废水，循环水处理。
衬胶钢管使用冷粘或硫化成型，输送水质流体，浆体，防腐耐
衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型
衬胶钢管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型， 衬胶，管道衬胶产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+120℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
