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西藏山南高纯Cr26Mo1钢适宜的热加工温度为870-1150℃。正常的热处理制度为:在870-920℃加热后急冷。 西藏山南高纯Cr26Mo1钢可采用钨极氩弧焊和金属极氩弧焊焊接。当需要填丝时,可采用同材也可采用异材(例如,含钼的Cr-Ni奥氏体钢)焊丝。 当需采用焊条时,可选用含钼的超低碳不锈钢焊条。焊前、焊后均需仔细清洗焊件,防止杂质污染。焊接过程中。防止碳、氮、氧、氢等进入焊缝中。焊接热输入要低。焊前、焊后热处理是不允许的。西藏山南高纯Cr26Mo1钢不锈钢板板钨极氩弧焊后,其焊缝、熔合线和热影响区的脆性转变温度在-60~0℃附近波动。这与截面尺寸、缺口精度和质量、焊接工艺操作有关。 (5)物理性能: Cr26Mo1钢的物理性能为: 密度ρ:7660kg/m3; 线膨胀系数α:100-300℃时,8.34×10-6K-1; 热导率λ:300℃时,18.4W/(m.K) 比热容c:300℃时,460J/(kg.K) 弹性模量E:20-300℃时,201800MPa。



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西藏山南00Cr17Ti在800-860℃退火态(急冷)下,一般要求钢的бb≥44/MPa,δ5≥35% 。钢的冲击韧性一般虽不要求检验。但当采用标准或5mm厚V型缺口试样进行冲击试验时,其冲击值一般低于1×105J/m2。而当采用1-2mm薄板叠加成非标准试样(V型缺口)进行同样冲击试验时,则可获得满意的冲击韧性。 耐腐蚀性能 00Cr17Ti的耐蚀性基本上与前述西藏山南0Cr17Ti相同或稍优。例如,在非常稀的盐酸中,西藏山南00Cr17Ti的耐蚀临界浓度为0.1%,而0Cr17Ti为0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蚀性不会低于0Cr17Ti,故在考虑00Cr17Ti的耐蚀性时可参阅0Cr17Ti的耐蚀性数据。试验指出,在很稀的(2%)沸腾甲酸中,00Cr17Ti的耐蚀性甚至优于1Cr18Ni9Ti[前者腐蚀速度为0.030g/(m2•h),而后者为0.533g/(m2•h)]。试验还表明,由于00Cr17Ti钢中碳、氮量较0Cr17Ti,1Cr17Ti为低,因而,其耐孔蚀和耐锈蚀的能力也较0Cr17Ti,1Cr17Ti有所提高。 冷、热加工和热处理工艺及焊接性能 此00Cr17Ti钢的冷、热加工性能和要求与0Cr17Ti钢相同。热处理工艺基本上也是退火后急冷(加热温度800-850℃)。由于碳、氮较低,故00Cr17Ti可焊接较好。00Cr17Ti的3mm板材采用与母材同成分的焊丝和18-8奥氏体不锈钢焊丝进行钨极氩弧焊,结果表明。焊缝弯曲180°均无裂纹;杯突试验当深度达10mm后才会出现裂纹;焊缝冲击值,采用与母材同成分焊丝焊接时仅10×5×105J/m2 ,而用18-8奥氏体钢焊丝时,则可达10×105J/m2以上。此时焊缝呈α+γ双相结构;只要00Cr17Ti钢中含有足够的Ti,焊后不会有晶间腐蚀倾向,同时,焊后晶界上也不会在盐雾试验中出现锈蚀。



西藏山南00Cr12Ni10AlTi钢的焊接性能良好,不论是在退火状态还是在时效条件下均易于焊接。可使用惰性气体保护焊和手工电弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用与母材相同的化学成分。不必焊前预热和焊后退火。焊后进行480℃时效处理,可获得与母材相近的强度和韧性。 此钢易于热加工,热加工的温度范围为1038-1230℃。为了得到细化的晶粒和 机械性能,终加工温度应限制在816-927℃范围内, 在终加工温度范围内应尽可能加大变形量,至少应为20% 。加工后空冷到室温即可。西藏山南 00Cr12Ni10AlTi钢在大气中的耐蚀性相当于0Cr19Ni9和Cr17型铁素体钢, 在盐雾试验中,钢的耐蚀性稍低于1Cr17而优于1Cr13。在沸腾20%H3PO4,60%醋酸,25%和65%HNO3中,其耐蚀稍好于1Cr13,但不如西藏山南0Cr19Ni9和1Cr17不锈钢。



