旁边大型调质热处理

如何有效避免热处理变形精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法。 (1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 (2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热处理，机械加工过程中产生的残余应力。 4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

二、常见组织1，铁素体：铁素体软而韧，碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体；在合金钢中，则是碳和合金元素在a-Fe中的固溶体。碳在a-Fe中的溶解量很低，在Ac1温度，碳的 溶解量为0.0218%。随钢中碳含量增加，铁素体量相对减少，珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。9，奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体，它是高温相，在碳素或合金结构钢中奥氏体在冷却过程中转变为其他相。只有在高碳钢高温淬火后奥氏体才能残留在马氏体的间隙中存在，不易受侵蚀呈白色。10，渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）、其含碳量为6.69%，渗碳体硬而脆，硬度约为800HB。在钢中常呈网络状、半网状、片状、针片状和粒状分布。11，珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3C 含碳0.8%），它是钢的共析转变产物，其形态是铁素体和渗碳体彼此相间形如指纹，呈层状排列。12，马氏体：是碳（合金元素）溶于a-Fe中的过饱和固溶体。是过冷奥氏体快速冷却，在Ms与Mf点之间的切变方式发生的产物。这时碳（合金元素）来不及扩散只是由γ-Fe的晶格（面心）转变为α-Fe的晶格（体心），及碳在γ-Fe中的固溶体（奥氏体）转变为碳在α-Fe中的固溶体，故马氏体转变是“无扩散”的。