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螺旋粉尘加湿搅拌机设计合理

更新时间:2026-08-15 11:10:52 ip归属地:深圳,天气:雷阵雨,温度:25-32 浏览次数:80    公司名称:沧州 衡泰重工机械制造(深圳市分公司)

以下是:广东省深圳市螺旋粉尘加湿搅拌机设计合理的产品参数
以下是:广东省深圳市螺旋粉尘加湿搅拌机设计合理的图文视频
螺旋粉尘加湿搅拌机设计合理
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以下是:广东深圳螺旋粉尘加湿搅拌机设计合理的图文介绍

螺旋粉尘加湿搅拌机设计合理

衡泰重工机械制造(深圳市分公司)

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一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。


螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。




双轴螺旋输送机[1]其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。
1 基本简介
双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。

2 适用范围
双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

3 结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需要轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2.采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达到两年以上。

3.各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向结构,使;螺旋体,吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体,在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。

4.头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封盒配合密封技术,轴承使用寿命长。

5.与其他输送设备相比,具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简单等优点。

4 安装维护使用
基本要求

振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。

传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为+-1 ,传动轴安装后转动应灵活,用手能搬动360以上。

振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机器正常工作。

为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5-8毫米。

振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。

安装顺序

将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。

将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

将底架垫起找平。

将槽体支撑在底架上,并找平。

安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。

测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。

参考资料:




 

WLS系列螺旋输送机主要技术参数:

WLS型

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺旋直径(mm)

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺距(mm)

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

转速(r/min)

140

120

90

90

75

75

60

60

45

35

30

输送量QΦ=0.33(m3/h)

2.2

7.6

11

22

36.4

66.1

93.1

160

223

304

458

功率Pd 1=10m(KW)

1.1

1.5

2.2

2.4

3.2

5.1

4.1

8.6

12

16

24.4

功率Pd 1=30m(KW)

1.6

2.8

3.2

5.3

8.4

11

15.3

25.9

36

48

73.3

转速(r/min)

120

90

75

75

60

60

45

45

35

30

20

输送量QΦ=0.33(m3/h)

1.9

5.7

18

18

29.1

52.9

69.8

125

174

261

305

功率Pd 1=10m(KW)

1.0

1.3

2.1

2.1

2.9

4.1

4.7

6.8

9.4

14.1

16.5

功率Pd 1=30m(KW)

1.5

2.3

4.5

4.5

7

8.9

11.6

20.4

28.3

42.2

49.5

转速(r/min)

90

75

60

60

45

45

35

35

30

20

16

输送量QΦ=0.33(m3/h)

1.4

4.8

15

15

21.8

39.6

54.3

97

149

174

244

功率Pd 1=10m(KW)

0.9

1.2

1.9

1.9

2.5

3.4

4.3

5.4

8.1

9.5

13.3

功率Pd 1=30m(KW)

1.2

2.2

3.8

3.8

5.4

6.8

9.2

16

24.4

28.6

39.9

转速(r/min)

75

60

45

45

35

35

30

30

20

16

13

输送量QΦ=0.33(m3/h)

1.2

3.8

11

11

17

31.7

46.5

73.0

99.3

139

199

功率Pd 1=10m(KW)

0.75

1.1

1.6

1.6

2.1

3.1

3.7

4.6

5.7

7.7

11

功率Pd 1=30m(KW)

1.1

1.8

3.4

3.4

4.4

5.6

8

14

16.7

23.2

33

WLS系列螺旋输送机外型尺寸:

型号

W

A

B

C

D

N

Q

Y

L

K

R

S

P

O

H

V

J

T

G

L

WLS100

2500

100

180

146

10

4

180

190

90

112

180

112

60

178

120

160

14

163

1500
2000
2500

3500-
40000

WLS160

2500

160

240

206

10

4

200

190

112

150

200

150

60

270

120

160

14

190

WLS200

3000

200

300

256

14

8

225

190

112

180

225

180

60

308

160

200

14

212

WLS250

3000

250

350

306

14

8

250

190

140

224

250

224

60

336

200

250

18

240

40000-
80000

WLS315

3000

315

425

370

14

8

330

190

214

280

390

250

60

443

300

350

20

340

WLS400

3000

400

500

456

14

8

3580

190

224

355

390

280

60

533

320

400

24

384

WLS500

3000

500

600

556

14

8

400

190

280

400

400

340

80

662

400

500

24

440

2000
2500
3500

5500-
80000

WLS630

3000

630

730

686

14

8

450

190

355

500

450

420

80

763

500

630

24

555

WLS800

3000

800

920

868

18

16

550

340

450

630

550

520

80

970

632

800

30

650

WLS1000

3000

1000

1120

1068

18

16

650

360

560

710

650

630

80

1190

710

1000

30

760

6000-60000

WLS1250

3000

1250

1370

1318

18

16

800

380

710

800

800

760

80

1440

800

1250

30

910


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