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绕筋机代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,提高加工效率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。

●   大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;

●   固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;

●  可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;

●  固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼

● 轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此 轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,
设备运行惯量大大降低;

 



绕筋机主筋搭接长度是其直径的10倍,在搭接处,笼子的主筋端部不在同一断面上,间隔错开500~1000mm,每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时,在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快,简单易行,但浪费材料,搭接处对混凝土的流动性有影响。主筋搭接长度是其直径的40倍,在搭接处,笼子的主筋端部都在同一断面上,其中一个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是:现场施工时,对搭接处的焊接要求不高,间断点焊即可,施工速度快,搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是:由于搭接长度长,主筋的使用量会有些增加,造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。对接对接处,主筋端头不需要在弯曲机上加工。

 




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