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HACCP认证_【AS9100认证】放心之选



.设施设备的卫生
    分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施,包括防蝇、防鼠、防蜂螂,空

气净化(防止细菌和尘埃飘落),防止铁锈油漆剥脱、落屑及其它防止异物的措施等。
2.机械器具的卫生
    生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这

里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时,必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则,

这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件,提高了产品的污染程度。




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确定关键控制点。尽量减少危害是实施HACCP的终目标。可用一个关键控制点去控制多个危害,同样,一种危害也可能需几个关键点去控制,决定关键点是否可以控制主要看是防止、排除或减少到消费者能否接受的水平。CCP的数量取决于产品工艺的复杂性和性质范围。HACCP执行人员常采用判断树来认定CCP,即对工艺流程图中确定的各控制点使用判断树按先后回答每一个问题,按次序进行审定。




对食品生产过程中每一个危害都要有对应的、有效的措施。这些措施和办法可以排除或减少危害出现,使其达到可接受水平。对于生物引起的危害,一般是采用:原辅料、半成品的无害化生产,并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、气调等;加工过程采用调pH值与控制水分活度;实行热力、冻结、发酵;添加抑菌剂、防腐剂、抗氧化剂处理;防止人流物流交叉污染等;重视设备清洗及使用;强调操作人员的身体、个人卫生和生产意识;包装物要达到食品要求;贮运过程防止损坏和二次污染。对昆虫、寄生虫等可采用加热、冷冻、辐射、人工剔除、气体调节等。如是化学污染引起,应严格控制产品原辅料的卫生,防止重金属污染和农药残留,不添加人工合成色素与有害添加剂,防止贮藏过程有毒化学成分的产生。如是物理因素引起的伤害,可采用提供质量保证、原料严格检测、遮光、去杂抗氧化剂等办法解决。
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