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固体废弃物产生源分散、产量大、组成复杂、形态与性质多变、可能含有毒性、燃烧性、爆炸性、放射性、腐蚀性、反应性、传染性与致病性的有害废弃物或污染物、甚至含有污染物富集的生物,有些物质难降解或难处理、排放(固体废弃物数量与质量)具有不确定性与隐蔽性,这些因素导致固体废弃物在其产生、排放和处理过程中对资源、生态环境、人民身心造成危害,甚至阻碍社会经济的持续发展。

(1)浪费大量资源

固体废弃物产量大,且存量固体废弃物量(填埋包括简易堆置处置量)亦很大,消耗大量的物质资源,占用大量土地资源。2012年全球固体废弃物年产量估计超过100亿吨(仅电子垃圾便达到4890万吨),中国达到15亿吨(电子垃圾230万吨),存量固体废弃物量全球达到380亿吨,中国高达70亿吨。巨量固体废弃物的产生意味着巨量物质资源的消耗与浪费,巨量存量固体废弃物意味着大量土地资源被占用与浪费。如果假定填埋废弃物的表观比重




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1生飞灰14万t,而且近几年我国焚烧处理规模以5%的速度递增。预计在2006年我国生活垃圾焚烧处理比例将达到5%,将导致垃圾焚烧飞灰量的快速增加,所以开发适宜的焚烧飞灰处理技术将成为近年来环保领域研究的热点之一。

焚烧飞灰作为一种高比表面物质,它不但富集大量的汞、镉、铅等有毒重金属,而且也富集了大量的二恶英类物质,是一种同时具有重金属危害特性和环境持久性有机毒物危害特性的双料危险废物,对人体和生态环境具有极大的危害性。

焚烧飞灰的处理主要包括高温处理、水泥固化处理和湿式化学处理三种。高温处理包括烧结和熔融两种方式。烧结和熔融技术都源于材料领域,烧结从宏观方面来讲,是在高温作用下,固体颗粒获得扩散能量,将大部分甚至全部气孔从晶体中排除,在低于熔点温度下变成致密的烧结体并符合材料特性的要求;烧结温度通常发生在主要成分 熔融温度的1/2—1/之间。熔融是在高于飞灰熔点的温度下,飞灰中固体颗粒发生熔融相变,成为液态溶渣,然后经过快速冷却形成致密的玻璃态溶渣,将重金属固化在网络中实现稳定化目的。玻璃态溶渣可以作为建筑材料达到资源化作用。高温处理可以分解破坏绝大部分二恶英类有机污染物并将大部分重金属固化在固体中实现稳定化。相对于水泥固化和化学处理而言,高温处理运行非适中,减量显著,减量可达1/2~1/3,稳定性高,并可实现资源




1本发明涉及污泥处理技术领域,公开了一种皮革废水污泥处理工艺,其包括以下步骤:1)将皮革废水处理后的污泥集中回收;2)将步骤1)中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h;3)将2)中反应好的污泥入板框压滤机进行脱水,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池;4)污泥脱水后进入干燥器进行干燥;5)将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。本发明能有效的除去制革污泥中的油脂及重金属,处理成本低,工艺环保,适合各种污泥的处理。

  权利要求书

  1.一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收;

  步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通




1绿色能源的风电,如何实现全生命周期的绿色化、无害化,一直是风电业内孜孜以求的目标。

  据彭博社、BBC等多家外媒报道,美国怀俄明州目前有3座服役25年的风电场面临换新,有超过1000个报废的玻璃纤维叶片堆积在空地上,每个叶片被切为数段,并在当地堆积填埋。这再次引发了行业对于风电叶片如何回收的思考。

  在国内,早规模化应用的风电机组也开始步入生命后期,叶片回收问题日益受到重视。业内预计,到2025年前后,我国将迎来一大波风电叶片报废潮,因此,需要行业未雨绸缪,应对叶片报废潮来临。

  我国风电叶片报废潮将至

  回溯风电技术发展的历史,风电叶片经历了从木质、合金到复合材料的演变。目前,我国风电机组较为主流的风机叶片由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成。同时,为适应大叶片的发展趋势,近年来,具有更优性能的碳纤维复合材料横空出世,在行业逐步得到应用。

  然而,这两类性能优异的复合材料,却面临着回收工艺复杂、回收价值不高的难题。

  据英国 复合材料中心(NCC)工程师Chris Runciman介绍,风电是一个生态友好的行业,但用于制造叶片的复合材料却面临着不可重复利用的问题。由于热固性聚合物复合材料发生交联反应,一旦报废将难以再熔化或重塑,难以进行循环利用。

  根据彭博新能源财经发布的数据,从2022年开始,每年欧洲将有超过3800个叶片面临报废。同时,美国电力研究所的一项研究显示,在未来30年,美国叶片材料报废总量将超过210万吨。

  记者了解到,在我国,2018年报废风电叶片总计约5700吨,而到2022年预计将超过5.9万吨。从我国风电机组服役年限来看,到2025年左右,我国将迎来一大波风电叶片报废潮。到2030年,我国将有超过3万台风电机组面临换新,而到2035年这一数字将超过9万台。

  尚无可规模化的理想回收方式

  据记者了解,处理报废叶片的传统方式是露天堆放、填埋或焚烧,但这一方式存在粉尘、碳排放等污染问题。为了更加环保地解决这一问题,业内已经做出了多种尝试。

  迪皮埃复材构件有限公司中国业务发展与风场服务负责人庄严告诉记者,目前我国存在三种较为主流的叶片回收方式: 种是将叶片进行拆解,将材料进行重复利用,用于市政建设等领域;第二种是将叶片打碎,回收后添加进建筑材料,增强材料性能;第三种则是进行化学回收,分解后再进行重新利用。

  放眼全球,欧洲作为早发展风电的地区之一,对风电叶片报废有着严格的处理规定,禁止直接占用土地空间填埋或焚烧报废叶片。荷兰企业曾将报废风电叶片用作游乐场的建筑材料或是城市公共座椅材料;德国、英国等国企业利用热解或将叶片打碎的方式,将叶片中的高分子材料进行再次利用。

  近,美国一家公司采用数字技术,对叶片复合材料的结构进行了的探究,从材料结构上利用数据可视化技术对叶片运行状态、寿命进行更好地监控,并实现合理回收。

  在业内人士看来,现行的叶片回收办法尚不能满足大量报废叶片的回收需求。虽然业内进行了诸多探索,但到目前为止,能够大规模的技术却寥寥无几。或是由于经济性不强,或是对生态环境不够友好。

  产品设计之初就要考虑回收问题

  一位不愿具名的业内人士对记者表示,尽管我国距离风电叶片报废潮来临还有几年时间,但行业仍需未雨绸缪,如果没有解决好叶片回收问题,风电行业则会面对质疑。“要解决叶片报废回收的问题,首先需要一个具有经济性的方案,同时,主管部门应出台相关政策,倒逼风电场业主以及制造商做出改变。”

  在彭博新能源财经分析师Julia Attwood看来,叶片回收问题应从产品设计之初就进行考虑。产品本身的设计对于循环经济十分重要,企业应从设计出发,更加注重循环经济,并作出投资。

  庄严认为,在未来数年里,要解决我国大量风机叶片报废的问题,产

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