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运行: 1.机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等; 2.通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件; 3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况; 4.检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动; 5.观察机组各种保护和监视装置是否正常; 6.当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电; 7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障; 8.机组运行时严禁超载。 正常停机: 停机前必须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。 紧急停机: 1.发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机; 2.紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。 保养事项: 1.柴油机滤芯更换时间为300H;空气滤芯更换时间为每400H;机油滤芯 次更换时间为50H,以后为250H。 2.机油 次更换时间为50H,以后机油正常更换时间为每250H。 操作规程




发电机外壳通风的设计,以及排气系统的设计,如果有一点点的不合理都能造成机组的高温。 解决办法:打开静音箱的4个门,促进通风。冷却水箱保持干净,排气系统也要保证排气顺畅。 冷却水的空间是密闭的,在机组运行的时候,随着温度的升高,压力也随之会增大,时间久了容易造成漏水等问题;冷却水在旋转排除热量,如果冷却水不足很容易造成气堵现象,从而高温。 解决办法:增添了一个膨胀水箱。可防止冷却液大量蒸发流失,并可提高冷却液的沸点温度。使用具有防腐蚀、防沸、防冻和防水垢的冷却液,并且在使用中保证密封,才能起到效果,时刻注意冷却水的液面,随时保证充足。 风扇胶带过松,使水泵转速过低,影响冷却液的循环,并会加速胶带的磨损。但胶带过紧,又会使水泵轴承磨损加大。另外,胶带上不能沾有油污。 散热器是提高散热效能的重要部件。散热器外部如果沾有泥土、油污或散热片因碰撞变形时,均会影响风的通过,散热器散热效果就会变差,造成冷却液温度过高。 解决办法:及时清洗或者修整散热器。另外,发电机组冷却水箱内积有水垢、泥砂或油污时,都会影响冷却液的传热功能。



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在发电机使用过程中保证每日保养,每日检查柴油发电机组的工作情况并记录下来。以此检查柴油发电机组的机油平面,冷却液平面。每日检查柴油发电机组有无损坏、掺漏,掺漏,皮带磨损和有否松裂。 2、定周:首先要重复定日的一级柴油发电机组检查。检查空气滤清器,清洁或更换空气滤清器芯子。然后再清空燃油箱及清洗燃油滤清器中的水或沉淀物。检查水过滤器以及起动蓄电池,并检查冷却器前后端的散热片并用清水冼。 保证在一级保养的基础上,定期更换柴油发电机组的机油(250小时或一个月一次)、机油滤芯(250小时或一个月一次)、更换及检查冷却液(水滤芯更换周期为250-300小时,在冷却系统中加注补充冷却液dca)、以及更换空气滤清器(空气滤清器更换周期为500-600小时)。



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