发电机外壳通风的设计，以及排气系统的设计，如果有一点点的不合理都能造成机组的高温。 解决办法：打开静音箱的4个门，促进通风。冷却水箱保持干净，排气系统也要保证排气顺畅。 冷却水的空间是密闭的，在机组运行的时候，随着温度的升高，压力也随之会增大，时间久了容易造成漏水等问题；冷却水在旋转排除热量，如果冷却水不足很容易造成气堵现象，从而高温。 解决办法：增添了一个膨胀水箱。可防止冷却液大量蒸发流失，并可提高冷却液的沸点温度。使用具有防腐蚀、防沸、防冻和防水垢的冷却液，并且在使用中保证密封，才能起到效果，时刻注意冷却水的液面，随时保证充足。 风扇胶带过松，使水泵转速过低，影响冷却液的循环，并会加速胶带的磨损。但胶带过紧，又会使水泵轴承磨损加大。另外，胶带上不能沾有油污。 散热器是提高散热效能的重要部件。散热器外部如果沾有泥土、油污或散热片因碰撞变形时，均会影响风的通过，散热器散热效果就会变差，造成冷却液温度过高。 解决办法：及时清洗或者修整散热器。另外，发电机组冷却水箱内积有水垢、泥砂或油污时，都会影响冷却液的传热功能。

在发电机使用过程中保证每日保养，每日检查柴油发电机组的工作情况并记录下来。以此检查柴油发电机组的机油平面，冷却液平面。每日检查柴油发电机组有无损坏、掺漏，掺漏，皮带磨损和有否松裂。 2、定周：首先要重复定日的一级柴油发电机组检查。检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。然后再清空燃油箱及清洗燃油滤清器中的水或沉淀物。检查水过滤器以及起动蓄电池，并检查冷却器前后端的散热片并用清水冼。 保证在一级保养的基础上，定期更换柴油发电机组的机油（250小时或一个月一次）、机油滤芯（250小时或一个月一次）、更换及检查冷却液（水滤芯更换周期为250-300小时，在冷却系统中加注补充冷却液dca）、以及更换空气滤清器（空气滤清器更换周期为500-600小时）。