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及文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。  2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。  4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。  6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。  （3）埋件运输及吊装  闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 （4）埋件就位、调整、加固  底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。  埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 （5）砼回填




试验方法与检脸规则  密封面间隙检验  门板与门框密封座的结合面，必须外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。    装配检验  将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.2-3.4的规定。    渗漏试验  密封面应任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)。



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ＰＧＺ铸铁闸门用途ＰＧＺ铸铁闸门用途

 

吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

                           表 2                          mm  闸门孔口规格  板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000  ≥14  注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。    吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。  传动螺杆  传动用螺杆应按 工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。 楔紧装置   在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。   销轴与螺钉、螺栓等紧固件  所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按 开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数应不小于5。



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