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河北德玛数控编程培训学校整理一、加工中心基本编程指令G代码准备功能也称Ｇ功能或Ｇ代码，加工中心数控系统为ＦＡＩＮＵＣ－６Ｍ系统的Ｇ代码如表４一１所示。需要注意的是．当一个程序中指定了两个以上属于同级的Ｇ代码时，则仅*后一个被指令Ｇ代码有效；有固定指令程序段中，如果规定了０１组中任何Ｇ代码，固定功能就被自动取消，系统处于Ｇ８０状态，而且０１组Ｇ代码不受任何固定循环Ｇ代码的影响。二、加工中心基本编程指令辅助功能代码辅助功能代码是用地址字Ｍ及两位数字来表示的，主要用于机床加工操作时的工艺性指令．如主轴的启停、切削液的开关等。（１）ＭＯ程序停止：ＭＯ实际上是一个暂停指令。当执行有ＭＯ指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。它像执行单个程序段操作一样，把状态信息全部保存起来。利用ＮＣ－ＳＴＡＲＴ命令启动，可使机床继续运转。（２）ＭＩ选择停止：该指令的作用和ＭＯ相似．但它必须是在预先按下操作面板上任选停止按钮的情况下。当执行完编有Ｍ１指令的程序段的其他指令后．才会停止执行程序．如果不按下任选停止按钮，Ｍ１指令无效，程序继续执行。（３）Ｍ２程序结束：该指令用于程序全部结束。执行该指令后，机床便停止自动运转、切削液关。该指令常用于机床复位。（４）Ｍ３：主轴顺时针方向旋转。（５）Ｍ４：主轴逆时针方向旋转。（６）Ｍ５：主轴停止。（７）Ｍ６：换刀。（８）Ｍ７：切削液开。（９）Ｍ９：切削液关。（１０）Ｍ１７：子程序结束。（１１）Ｍ３０：程序结束，类似Ｍ２

河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。指令格式：G50XZ式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法：⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。