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单面镀锌花纹板,即只在一面镀锌的产品。在焊接,涂装,防锈处理,加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板合金,复合镀锌花纹板。它是用锌和其他金属如铅,锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能:除上述五种外,还有彩色镀锌花纹板,印花涂装镀锌花纹板,聚氯乙烯叠层镀锌花纹板等。但目前常用的仍为热浸镀锌板。优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子系缚,系缚牢固,以防内装镀锌板互相磨擦。




槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种,并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。
1、工艺原因



型材的轧后精整有两种工艺,一种是传统的热锯切定尺,定尺矫直工艺,另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。
型材精整,较突出之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材,原因是:其一在冷却过程中,由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大;其二是型材的断面系数大,需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大,因此矫直机的辊距也必须大,矫直的盲区大,在有些条件下,对钢材的使用造成很大影响,例如:重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区,在设备上的措施是使用变截距矫直机,在工艺上的措施就是长尺矫直。
型材生产具有如下特点:
(1)品种规格多。已达万种以上,而在生产中,除少数专用轧机生产专门产品外,绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。


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